자체 접착 레이블의 가공, 인쇄 및 라벨링 과정에서 정전기는 어디에나 있다고 말할 수 있으며, 이는 생산 요원에게 큰 어려움을 초래합니다. 따라서 생산 과정에서 불필요한 문제를 일으키지 않도록 정적 전기 문제를 제거하기위한 적절한 방법을 올바르게 이해하고 채택해야합니다.
정전기의 주된 이유는 마찰, 즉 두 개의 고체 물질이 접촉하고 빠르게 이동할 때, 하나의 재료는 전자를 흡수하여 재료의 표면으로 전달하는 능력이 크며, 재료의 표면에 음전하가 나타나는 반면, 다른 재료는 양전하가 나타납니다.
인쇄 과정에서, 마찰, 충격 및 다른 물질 간의 접촉으로 인해 인쇄와 관련된 자체 접착 재료는 정전기를 생산할 수 있습니다. 재료가 정적 전기, 특히 박막 재료를 생산하면 인쇄 가장자리가 버리기이고 인쇄시 잉크 오버 플로우로 인해 오버 인쇄가 허용되지 않는 경우가 종종 있습니다. 또한, 정전기 충격에 의한 잉크는 얕은 스크린, 프린팅, 기타 현상, 필름 및 잉크 흡착 환경 먼지, 모발 및 기타 이물질이 나이프 와이어 품질 문제를 일으키기 쉬운 기타 이물질을 생성합니다.
인쇄에서 정전기를 제거하는 방법
완전한 이해의 정전기 원인에 대한 위의 내용을 통해 정전기를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다. 재료의 특성을 바꾸지 않는 전제, 정전기 자체를 정적 전기를 제거하기위한 전제입니다.
1, 접지 제거 방법
일반적으로 인쇄 및 라벨링 장비의 설치 과정에서 금속 도체는 재료를 연결하여 정전기와 지구를 제거한 다음 지구를 통해 장비 작동 중에 생성 된 정전기를 제거하는 데 사용됩니다. 이 접근법은 절연체에 영향을 미치지 않는 경향이 있다고 말해야합니다.
2, 습도 제어 제거 방법
일반적으로, 인쇄 재료의 표면 저항은 공기 습도가 증가함에 따라 감소하므로 공기의 상대 습도를 높이면 정적 전기를 효과적으로 제거 할 수 있도록 재료 표면의 전도도가 향상 될 수 있습니다.
일반적으로 인쇄 워크샵 환경 온도는 20 ° 정도입니다. 환경 습도는 약 60%입니다. 정전기 제거 기능의 가공 장비가 불충분하고 인쇄 작업장에 설치된 가습 장비와 같은 생산 워크숍 환경 습도를 적절하게 개선 할 수 있거나 인공 지상 습식 MOP 클리닝 워크샵 등을 사용하여 환경 겸손을 증가시킬 수 있습니다.
그림
위의 측정 값이 여전히 정전기를 완전히 제거 할 수 없다면 추가 장비를 사용하여 정전기를 제거 할 수 있습니다. 현재, 이온 바람을 가진 정전기 제거기는 널리 사용되며 편리하며 빠릅니다. 또한, 정전기 구리 와이어 외에 설치하여 인쇄 재료에 정전기 전하의 축적을 제거하여 인쇄, 다이 절단, 필름 코팅, 되감 효과를 보장 할 수 있습니다.
다음과 같이 정전기 제거 구리선을 설치하십시오.
(1) 가공 장비 (인쇄, 다이 절단 또는 라벨링 장비 등)를 접지;
(2) 정전기 구리 와이어 외에도 와이어와 케이블을지면에 별도로 연결해야한다는 점에 유의해야합니다. 정전기 구리 와이어 외에도 브래킷을 통해 기계 장비에 고정 될 수 있지만, 정전기 효과 외에도 더 나은 점수를 얻으려면 기계와의 연결 부분은 절연 재료를 사용해야하며 정전기 구리 와이어 외에도 재료의 방향이 특정 각도로 가장 잘 될 수 있습니다.
(3) 정전기 구리 와이어의 설치 위치 외에도 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 재료로부터의 거리는 3 ~ 5mm이며 접촉이 없어도 구리선의 반대쪽은 비교적 열린 공간이어야하며, 특히 금속 레이아웃의 반대쪽에 설치된 정전기 장치를 피하기 위해;
(4) 와이어는 준비된 접지 파일에 접지되어 있으며, 이는 토양의 습식 층으로 구동되어야하며 실제 국소 토양 층에 따라 특정 깊이로 구동되어야한다.
(5) 최종 정전기 효과는 기기 측정에 의해 확인된다.
후 시간 : 9 월 29-2022 년