접착 라벨 지식 소개

라벨은 제품의 관련 지침을 나타내는 데 사용되는 인쇄물입니다.뒷면에 접착이 되는 것도 있지만, 접착제를 사용하지 않은 인쇄물도 있습니다.접착제가 붙은 라벨은 "자체 접착 라벨"로 알려져 있습니다.
자기 접착 라벨은 자기 접착 재료라고도 불리는 일종의 재료입니다.종이, 필름, 기타 특수소재로 이루어진 복합재료로 뒷면에 접착제를 코팅하고, 원지를 실리콘 보호지로 코팅한 제품입니다.자가접착성은 이러한 특성을 지닌 재료에 대한 일반적인 용어입니다.
자가접착제의 개발 역사, 현황 및 적용
자가 접착 라벨 소재는 1930년대 미국의 R-Stanton - Alley 발명에 의해 Alley 씨가 최초로 코팅기를 발명하여 자가 접착 라벨을 기계화 생산하기 시작했습니다.스티커 라벨은 기존 라벨에 비해 붓이나 풀이 필요 없고 보존이 용이하여 다양한 분야에서 편리하고 빠르게 사용할 수 있기 때문에 곧 스티커 라벨이 전 세계로 확산되고 다양한 카테고리가 개발되었습니다. !
1970년대 후반부터 중국은 일본에서 비건조 라벨 인쇄, 장비 및 기술을 시작했으며, 첫 번째는 사회 발전과 인식 제고로 인해 저가형 시장에 우선순위가 부여된 비건조 라벨 인쇄입니다. 라벨은 곧 고가 시장 포장의 큰 부분을 차지하게 되었고, 국내 민간 기업은 수천 가구의 접착식 라벨 인쇄에 종사하여 업계 발전을 크게 촉진했습니다!
시장 조사에서 시장 전망은 일반적으로 1인당 소비되는 접착 라벨 수로 평가되며 관련 미디어의 데이터가 평가됩니다. 미국의 평균 연간 소비량은 3~4m2이며, 평균 연간 소비량은 3~4m2입니다. 유럽의 연간 평균 소비량은 3~4m2, 일본의 연간 평균 소비량은 2~3m2, 중국의 연간 평균 소비량은 1~2m2로 중국의 발전 여지가 여전히 크다는 것을 의미합니다. !
고급 라벨에 대한 시장 수요가 날로 증가하고 있습니다.모든 종류의 고급 라벨을 중국에서 가공할 수 있습니다.이전에 해외에서 가공된 라벨은 점차 국내 생산으로 전환되었으며, 이는 국내 라벨 인쇄의 급속한 발전의 주요 원인 중 하나입니다.

접착식 라벨 적용
외관 효과와 특정 기능을 달성하기 위한 포장 형태로서 자가 접착 라벨은 모든 계층에 유연하게 적용될 수 있습니다.현재 라벨은 제약 산업, 슈퍼마켓 물류 산업, 전자 산업, 윤활유, 타이어 산업, 일일 화학, 식품, 의류 및 기타 산업 분야에서 탁월한 응용 프로그램을 보유하고 있습니다!

자체 접착 라벨은 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 종이 자체 접착 라벨이고 다른 하나는 필름 자체 접착 라벨입니다.
1) 종이 접착 라벨
주로 액체 세척 제품 및 인기 있는 개인 관리 제품에 사용됩니다.박막소재는 주로 고급 생활화학제품에 사용됩니다.처음에는 인기 있는 개인 위생 용품과 가정용 액체 세탁 제품 시장이 큰 비중을 차지하므로 해당 종이 재료가 더 많이 사용됩니다.
2) 필름 접착 라벨
일반적으로 사용되는 PE, PP, PVC 및 기타 합성 재료, 필름 재료는 주로 흰색, 무광택, 투명 세 가지 종류입니다.박막재료는 인쇄성이 그다지 좋지 않기 때문에 일반적으로 인쇄성을 높이기 위해 표면에 코로나 처리를 하거나 코팅을 증가시키는 방법을 사용합니다.인쇄 및 라벨링 과정에서 일부 필름 재료의 변형이나 찢어짐을 방지하기 위해 일부 재료는 방향 처리를 거쳐 한 방향 또는 두 방향으로 늘어납니다.예를 들어, 양방향 연신 기능을 갖춘 BOPP 소재가 널리 사용됩니다.

접착식 라벨의 구조
일반적인 의미에서 우리는 자체 접착 라벨의 구조를 "샌드위치" 구조라고 부릅니다. 즉, 표면 재료, 접착제(접착제), 원지, 이 세 가지 구조의 구조가 기본 구조이지만 육안으로도 볼 수 있습니다.

접착식 라벨의 구조
실제로 많은 재료는 일부 필름 표면 재료 및 코팅, 인쇄하기 쉽고 일부 재료 및 코팅 사이의 접착제, 재료와 접착제를 완전히 결합하기 쉬운 등 더 세부적으로 나눌 수 있습니다.

접착 라벨의 생산 공정
간단히 말해서, 자가 접착 라벨 재료의 생산 공정은 코팅 및 복합 공정으로 완성됩니다.일반적으로 장비에는 분할형과 시리즈형의 두 가지 유형이 있습니다.다른 제품이나 다른 출력 요구 사항에 따라 다른 장비를 선택하십시오.
전체 생산 과정에는 다음을 포함하여 후속 재료 사용에 직접적인 영향을 미치는 많은 세부 사항에 집중해야 합니다.
1, 실리콘 오일로 코팅된 원지의 무게(특수 원지 제조업체도 있음)
2, 접착제의 무게;
3. 접착제를 건조시키는 단계;
4, 습식 처리로 다시 코팅 공정;
5, 코팅 균일성;

이 섹션에서는 접착식 라벨의 재질에 대해 설명합니다.
접착 라벨 소재는 매우 다양하므로 본 논문에서는 주로 시장에서 널리 사용되는 소재를 선택하여 소개합니다!
(1) 표면재
1, 종이 표면 소재
거울 코팅지, 코팅지, 무광택지, 알루미늄 호일, 감열지, 열전사지 등 이러한 재료는 육안 또는 간단한 필기로 직접 판단할 수 있습니다.
2, 필름 표면 재료
PP, PE, PET, 합성지, PVC 및 Primax, Fasclear, GCX, MDO 등과 같은 일부 회사(Avery Dennis Avery Dennison)에서 개발한 특수 필름 재료. 필름 표면 재료는 독특한 효과를 가지며 흰색일 수 있습니다. 또는 투명하거나 밝은 실버 및 서브실버 처리 등 다채로운 외관을 구현합니다.
참고: 표면 재료 유형의 개발은 아직 진행 중입니다. 표면 재료의 렌더링 효과는 인쇄 기술과 밀접하게 결합됩니다!
(2) 접착제
A는 코팅 기술에 따라 라텍스, 솔벤트 접착제, 핫멜트 접착제로 구분됩니다.
B는 화학적 특성에 따라 아크릴산(즉, 아크릴) 클래스, 고무 베이스 클래스로 구분됩니다.
C, 접착제의 특성에 따라 영구 접착제, 제거 가능한 (반복적으로 붙여 넣을 수 있음) 접착제로 나눌 수 있습니다
D는 소비자의 사용 관점에 따라 일반형, 강한 점성형, 저온형, 고온형, 의료형, 식품형 등으로 구분된다.
접착제의 선택은 라벨의 적용에 따라 결정됩니다.만능 접착제는 없습니다.접착제의 품질에 대한 정의는 실제로 상대적입니다. 즉, 사용 요구 사항을 충족하는지 여부는 구성표를 결정하는 것입니다.
(3) 원지
1. 글라진 백킹 페이퍼
주로 웹 인쇄 및 기존 자동 라벨링 분야에 사용되는 가장 많이 사용되는 기본 용지입니다.
2, 코팅 플라스틱 기본 종이
더 나은 평탄도 인쇄 또는 수동 라벨링이 필요한 경우에 자주 사용됩니다.
3. 투명원지(PET)
두 가지 분야에서 더 많이 사용됩니다.첫째, 높은 투명성 효과를 내기 위해서는 표면 소재가 필요하다.둘째, 고속 자동 라벨링입니다.
참고: 기본 용지는 사용 후 "폐기"되지만 기본 용지는 라벨 구조에서 매우 중요한 부분에 속합니다.좋은 원지가 가져온 풀의 평탄함, 좋은 원지가 가져온 라벨링의 뻣뻣함, 좋은 원지가 가져온 표준의 매끄러움이 라벨 사용의 핵심 요소입니다!

자체 접착 재료 적용에 대한 참고 사항
1. 자체 접착 재료를 선택하십시오
게시된 표면 상황(사물의 표면은 변경될 수 있음), 게시된 자료와 같은 다음 측면을 고려해야 합니다. 표면 모양, 라벨링, 라벨링 환경, 라벨 크기, 최종 보관 환경, 소규모 배치 테스트 라벨을 준수하고 확인합니다. 최종 사용 효과(인쇄 재료의 요구 사항을 충족하기에 적합한 선택 포함) 등
2. 몇 가지 중요한 개념
가. 최소 라벨링 온도 : 라벨링 시 라벨이 견딜 수 있는 최저 라벨링 온도를 말한다.온도가 이보다 낮으면 라벨링이 적합하지 않습니다.(이것은 강판을 부착한 최저온도의 실험실에서 측정한 값이나, 유리, PET, BOPP, PE, HDPE 등의 재질은 제조과정에서 표면에너지가 변화하므로 별도의 시험이 필요합니다. )
나. 작동온도 : 라벨이 최저 라벨링 온도 이상으로 부착된 후 24시간 후에 안정된 상태에 도달했을 때 라벨이 견딜 수 있는 온도 범위를 말한다.
C, 초기 점도: 태그와 붙여넣기가 힘에 의해 완전히 접촉될 때 생성되는 점도 및 몇 자리의 초기 점도;
D, 최종 끈적임: 일반적으로 라벨링 24시간 후 라벨이 안정된 상태에 도달했을 때 표시되는 끈적임을 나타냅니다.
이러한 개념을 이해하면 실제 라벨 재료 선택이나 해당 접착제 요구 사항에 매우 도움이 될 것입니다!